5 errores comunes al instalar sensores de temperatura (RTDs y termopares)

Instalar un sensor de temperatura puede parecer una tarea sencilla, pero hacerlo mal puede traer consecuencias costosas: desde lecturas inexactas hasta paros no programados o daños en equipos críticos.

En esta guía te compartimos los 5 errores más comunes al instalar RTDs y termopares en entornos industriales, y cómo evitarlos para asegurar mediciones confiables desde el primer día.

1. Ubicación inadecuada del sensor

Uno de los errores más frecuentes es colocar el sensor en una zona del proceso que no representa fielmente la temperatura real. Esto puede suceder, por ejemplo:

• En tuberías donde el sensor no toca el flujo principal.

• En tanques sin agitación, donde se forman zonas frías o calientes.

• Muy cerca de fuentes de calor externas.

Solución: Asegúrate de que el sensor esté en contacto directo con el medio a medir y representando el punto crítico del proceso.

2. Mala conexión térmica entre el sensor y el proceso

Un RTD o termopar mal acoplado al pozo o superficie da lecturas lentas o imprecisas. Esto puede deberse a:

• Roscas mal selladas o sin pasta térmica.

• Sensores montados con juego o sin presión adecuada.

• Pozos térmicos sobredimensionados.

Solución: Utiliza pozos térmicos compatibles, asegurando contacto firme y buen acoplamiento térmico. Aplica pasta conductora si se requiere.

3. Cables inapropiados o mal instalados

Usar cables comunes en lugar de cables compensados o de extensión puede introducir errores de hasta varios grados. Otros errores típicos:

• Empalmes sin soldadura ni protección.

• Rutas de cableado cercanas a fuentes de interferencia eléctrica.

• No respetar la polaridad del termopar.

Solución: Usa cables específicos para RTD o termopar (según tipo), respeta la polaridad y aleja las rutas de potencia o motores.

4. No considerar el tiempo de respuesta

No todos los sensores responden igual de rápido. Usar un RTD encapsulado en acero de 6 mm en un proceso que cambia de temperatura en segundos, puede generar retardos inaceptables.

Solución: Evalúa el tiempo de respuesta requerido y elige sensores con cápsulas finas, materiales adecuados o instalación directa sin pozo si el proceso lo permite.

5. Ignorar la calibración o la compatibilidad del sistema

Muchas fallas provienen de:

• No verificar si el transmisor o sistema acepta el tipo de señal del sensor (Pt100, tipo J, K, etc.).

• No realizar pruebas o calibraciones al instalar.

• Confiar en sensores de baja calidad o sin trazabilidad.

Solución: Asegúrate de la compatibilidad entre sensor y sistema. Solicita certificados de calibración y realiza pruebas antes de poner en marcha.

Conclusión

Un sensor de temperatura bien instalado es sinónimo de control, seguridad y eficiencia. Prevenir estos cinco errores te permitirá evitar paros, reprocesos y daños innecesarios.

En Instrumatic, te ayudamos a seleccionar, instalar y validar tus sensores de temperatura para que obtengas lecturas confiables desde el inicio. Contamos con RTDs, termopares, transmisores y accesorios certificados para todo tipo de industria.