¿Qué tan alineada está tu maquinaria? La importancia del análisis de vibraciones

¿Tu maquinaria vibra más de lo normal? ¿Tienes fallas frecuentes en motores, acoplamientos o rodamientos? La causa puede ser una desalineación que ha pasado desapercibida… hasta ahora.

El análisis de vibraciones es una de las herramientas más poderosas del mantenimiento predictivo, y en este artículo te explicamos por qué es clave para la salud de tus activos rotativos y cómo puede ayudarte a evitar paros no programados, reducir costos y alargar la vida útil de tus equipos.

¿Qué es el análisis de vibraciones?

Es una técnica que consiste en medir y analizar las vibraciones mecánicas que emiten los equipos en operación. Cada máquina tiene una “firma vibratoria” única, y cualquier cambio en ella puede ser indicio de un problema: desbalanceo, desalineación, aflojamiento, desgaste o fallo inminente.

Se realiza mediante sensores acelerómetros, analizadores portátiles o sistemas de monitoreo continuo, y permite detectar anomalías antes de que se conviertan en fallas críticas.

¿Qué tipos de fallas puede detectar?

El análisis de vibraciones es especialmente útil para equipos rotativos como motores, ventiladores, bombas, compresores, turbinas o reductores. Algunas fallas comunes que puede detectar son:

⚙️ Desalineación

Cuando los ejes de los equipos acoplados no están correctamente alineados, se generan fuerzas radiales y axiales anormales. Esto produce vibraciones específicas (1x y 2x) y desgastes prematuros en acoplamientos, rodamientos y sellos.

⚙️ Desbalanceo

Una masa desequilibrada en un rotor genera vibraciones que aumentan con la velocidad. Puede provocar fatiga mecánica o daño en soportes.

⚙️ Aflojamiento mecánico

Tornillos o estructuras mal ajustadas generan vibraciones erráticas, que pueden llevar a fracturas por fatiga o desprendimientos.

⚙️ Fallas en rodamientos

Los rodamientos deteriorados emiten frecuencias específicas que pueden identificarse y relacionarse con el tipo de daño (pista interna, pista externa, bolas, jaula).

⚙️ Problemas eléctricos en motores

Anomalías como rotor roto o desbalance de fases también generan patrones vibratorios característicos.

¿Por qué es tan importante una buena alineación?

Una maquinaria mal alineada genera:

• Fricción innecesaria

• Calentamiento excesivo

• Consumo energético elevado

• Vibraciones que afectan otros componentes

• Fallas prematuras que detienen producción

La alineación precisa puede reducir las fallas en un 50% o más y duplicar la vida útil de tus equipos. Es una inversión que se traduce en ahorro inmediato.

¿Cómo se realiza una alineación correcta?

Existen varios métodos:

• Regla y calibrador: método tradicional pero poco preciso.

• Reloj comparador: más exacto, pero lento y requiere experiencia.

• Alineación láser: rápida, precisa y fácil de documentar. Es el estándar actual en mantenimiento profesional.

Las herramientas de alineación láser permiten ajustar alineaciones en tiempo real y calcular tolerancias exactas según las normas ISO o del fabricante.

¿Cada cuánto debo hacer análisis de vibraciones?

Depende del tipo de equipo, su criticidad y sus condiciones de operación, pero como referencia general:

• Alta criticidad: monitoreo continuo o mensual

• Media criticidad: trimestral

• Baja criticidad: semestral o anual

También es recomendable hacer análisis después de cada mantenimiento mayor, alineación, instalación de equipo nuevo o modificación en el proceso.

Conclusión

La vibración es una señal que tu maquinaria emite para avisarte que algo no anda bien. Escucharla a tiempo puede ser la diferencia entre una corrección menor o una costosa parada de producción.

En Instrumatic, te ayudamos a implementar programas de análisis de vibraciones y alineación láser con equipos de alta precisión y asesoría técnica especializada. Detecta las fallas antes de que te detengan.